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2025-08-29 05:39:01 800次浏览

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不锈钢无缝管退火后的光亮度决定着不锈钢无缝管的质量，影响不锈钢无缝管光亮度因素也有很多，主要的有以下五点：

1、退火温度是否达到规定温度。不锈钢无缝管热处理一般是采取固溶热处理，也就是人们平常所谓的“退火”，耐高温不锈钢无缝管板温度范围为1040~1120℃(日本标准)。你也可以通过退火炉观察孔观察，退火区的不锈钢无缝管管应为白炽状态，但没出现软下垂。

2、退火气氛。一般都是采用纯氢作为退火气氛，气氛纯度要是百分之99、99以上，如果气氛中另一部分是惰性气体的话，纯度也可以低一点，但是千万不能含有过多氧气、水汽。

3、炉体密封性。光亮退火炉应是封闭的，与外界空气隔绝;采用氢气作保护气的，只有一个排气口是通的(用来点燃排出的氢气)。检查的方法可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处，看是否跑气;其中容易跑气的地方是退火炉进不锈钢无缝管管的地方和出不锈钢无缝管管的地方，这个地方的密封圈特别容易磨损，要经常检查经常换。

4、保护气压力。为了防止出现微漏，耐高温不锈钢无缝管板炉内保护气应保持一定的正压，如果是氢气保护气，一般要求20kBar以上。

5、炉内水汽。一方面检查炉体材料是否干燥，初次装炉，炉体材料应该要烘干;二是进炉的不锈钢无缝管管是否残留过多水渍，特别管子上面如果有孔的话，千万别漏水进去了，要不然就把炉子气氛全破坏了。

要注意的基本上就是这些，正常的话，开炉后应该退20米左右的耐高温不锈钢无缝管板就会开始发亮，亮得反光的那种。

为了提升无缝钢管的强度和使用寿命，我们一般使用等温淬火的热处理工艺方法，因为在等温淬火 过程中能够减少无缝钢管出现变形或者是开裂，下面来具体跟大家介绍此种工艺方法。先要如何正确使用等温淬火来进行无缝钢管的热处理？要根据无缝钢管的材质种类、大小规格、硬度和韧性高低、对变形变化的要求，加工的工作条件这些因素之下综合考虑之后才能进行选择。

其次，无缝钢管热处理时要注意的事项

在对淬透性较差的钢种钢管（比如：碳素无缝钢管）进行热处理时可以一定范围之内提高淬火加热工艺的温度，因为能够有效提高无缝钢管的钢种的奥氏体的稳定性，以免温度过低无缝钢管发生高温非贝氏体的转变。

只有部分钢种和一定尺寸规格的无缝钢管才能够进行等温淬火工艺处理，因为要避免无缝钢管在冷却过程中发生很大的高温转变情况，会影响到无缝钢管等温淬火的质量高低。按照规定：一般有效厚度在5.5mm范围之内的碳钢无缝钢管才能进行等温淬火；一般有效厚度在35mm范围之内的合金钢无缝钢管才能进行等温淬火，碳钢中含碳量太高的话是不宜进行等温淬火的。

根据无缝钢管的性能要求高低不一，等温淬火工艺的温度高低和时间长短都应该严格控制，否则影响处理过后的无缝钢管质量。

镀锌方矩管加工电镀工艺主要有预处理、电镀及镀后处理等过程，镀层的质量取决于材料的电镀过程，而电镀过程又受很多因素的影响，归纳六大因素如下：

1、锌含量：锌块的锌纯度越高，其光亮范围越窄，汽车板就更易获得较厚的镀层，镀层中铁含量也会较低；当锌块的纯度太低时，其光亮范围会较宽，要达到规定的锌层厚度就需要更长的时间，这就会导致镀锌层中铁含量较高。

2对反应具有双重影响，当其含量太高时，高温操作过程中易出现烧焦现象；而其含量过低时，溶液分散能力较差，这样会降低锌层的质量。

3、铁含量：当铁含量太高时，镀层中的铁会相应较多，会导致产品钝化膜光亮度不足；而铁含量太低则会导致镀锌层中铁含量较低，降低汽车板的耐蚀性，且会导致汽车板表面偏橄榄色。

4、光亮剂：现在使用较多的光亮剂由ZF-100A和ZF-100B混合组成，前者浓度太高会增强镀层的脆性，而太低会造成低电流区的镀层较为稀疏，出现钝化不均现象。

5、温度：电镀过程中温度太高会导致溶液分散能力下降，镀层中铁含量升高，钝化不均匀；而反应温度过低时，高电流密度区会容易烧焦，镀层脆性较大且沉积速度较慢。

6、阴移动速度：电镀过程中须保证阴处于移动状态，如果移动速度太快，电镀过程中高电流密度区镀层会较粗糙；而移动速度太慢又可能产生气流，造成了材料镀层的不均。

在购买热镀锌方管的时候，客户经常会问到镀锌层有多厚？较多的客户在购买的过程中所产生的质疑，首先镀锌方管分为两类，人们口中所称的镀锌方管，其一是镀锌带方管，其二是热镀锌方管，镀锌带方管和热镀锌方管。

然而市场商的则大半部分都以镀锌带方管为主。首先考虑到，降低成本，加工性具有相当好的韧度和弯曲性能，表面平整具有较好的光泽。热镀锌方管，就是将方管加工成型以后再放进热镀锌池进行化学反应，使其在表面形成一层镀锌层，以达到防腐、防锈的效果的方管。镀锌方管的加工工艺十分简单，但是成型后的方管性能却提升了很多，不论是强度还是韧性都比普通方管好很多，而且还能抵抗得了自然环境的氧化侵蚀，在工程建筑等方面有很大的应用范围。

热镀锌方管其镀锌层为（GB/T 13912-2002）在验收的过程中。

1.热镀锌表面每个漏镀面的面积不应超过10cm。

2.修复层的厚度应比镀锌层要求的小厚度厚30p m以上，目测所有热浸镀锌制件，其主要表面(见3.5 ) 应平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺(如果这些锌刺会造成伤害)，无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣，在可能影响热浸镀锌工件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤。